金屬燒結(jié)石墨
金剛石微粉添加上金屬粉末等按照配比混合,放入石墨模具中,用熱壓燒結(jié)設(shè)備通電進行燒結(jié)成型,這樣在特定的溫度和壓力下,金屬微粒進行了擴散和互相結(jié)合,能牢固包覆金剛石微粒,燒結(jié)成的刀頭硬度和抗彎強度都比較高。
石墨在高溫高壓下作為模具起到支撐的作用,體積密度應(yīng)至少達到1.75g/cm3以上,抗壓在70Mpa以上,否則使用中容易斷裂。
石墨的顆粒結(jié)構(gòu)需要不超過25μm,開口氣孔率小于13%,石墨模具應(yīng)光潔無刀紋,這樣才能夠保證刀頭的光潔度。
如果石墨模具的密度過低,氣孔太多,在燒結(jié)過程中,石墨作為相對疏松多孔的材質(zhì)將會吸收金屬混合顆粒,改變了工件中金屬和金剛石的比例,使得工件變得疏松,甚至會和模具粘連
如果石墨的灰分過高,雜質(zhì)將會和金屬混合顆粒發(fā)生反應(yīng),粘在工件的表面,在工件表面形成疤斑,因此石墨的純度至少在99.9%以上
石墨材質(zhì)應(yīng)均勻,各處的電阻率要基本一致,否則塊之間的電阻不同而導致發(fā)熱不同,溫度將會差異比較大,會影響被燒結(jié)物的結(jié)構(gòu)均一性,工件的硬度和抗折性會變?nèi)?,刀頭的磨損會比較快,而且切割能力也比較差。
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