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走進(jìn)環(huán)宇本公司專業(yè)從事石墨及碳素產(chǎn)品的應(yīng)用研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)。
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解決方案產(chǎn)品廣泛用于機(jī)械、冶金、電力、電子、化工、紡織、醫(yī)療、光伏、半導(dǎo)體、太陽能、新能源等多個領(lǐng)域。
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銷售支持公司有80余名熟練工人，10余名擁有多年經(jīng)驗(yàn)的工程師以及技術(shù)開發(fā)人員，是該地區(qū)享有盛名的一家大型石墨模具加工企業(yè)
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多晶石墨側(cè)板的制造工藝及工藝流程
發(fā)布時(shí)間：
2024-06-17
多晶石墨側(cè)板是一種用途廣泛的高性能材料，其制造工藝和工藝流程至關(guān)重要。今天我們就來深入了解一下多晶石墨側(cè)板的制造工藝及工藝流程。
首先，多晶石墨側(cè)板的制造過程通常包括原料準(zhǔn)備、混合、成型、烘烤、石墨化、表面處理等多個步驟。這些步驟的每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
在原料準(zhǔn)備階段，需要精確選擇石墨粉、粘結(jié)劑和其他添加劑，確保原料的質(zhì)量和比例符合要求。在混合過程中，需要將各種原料充分混合均勻，以確保產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。
接下來是成型階段，通過擠壓、壓制或注塑等方式將混合物成型成所需形狀的側(cè)板。然后經(jīng)過烘烤處理，除去水分和揮發(fā)物，提高材料的密度和硬度。
隨后是石墨化處理，通過高溫處理使石墨結(jié)晶，提高材料的導(dǎo)電性和耐磨性。最后進(jìn)行表面處理，如研磨、拋光等，確保產(chǎn)品表面光滑平整，符合要求。
通過以上工藝流程，制造出的多晶石墨側(cè)板具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、耐高溫性和化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于電池、半導(dǎo)體、航空航天等領(lǐng)域。
首先，多晶石墨側(cè)板的制造過程通常包括原料準(zhǔn)備、混合、成型、烘烤、石墨化、表面處理等多個步驟。這些步驟的每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
在原料準(zhǔn)備階段，需要精確選擇石墨粉、粘結(jié)劑和其他添加劑，確保原料的質(zhì)量和比例符合要求。在混合過程中，需要將各種原料充分混合均勻，以確保產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。
接下來是成型階段，通過擠壓、壓制或注塑等方式將混合物成型成所需形狀的側(cè)板。然后經(jīng)過烘烤處理，除去水分和揮發(fā)物，提高材料的密度和硬度。
隨后是石墨化處理，通過高溫處理使石墨結(jié)晶，提高材料的導(dǎo)電性和耐磨性。最后進(jìn)行表面處理，如研磨、拋光等，確保產(chǎn)品表面光滑平整，符合要求。
通過以上工藝流程，制造出的多晶石墨側(cè)板具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、耐高溫性和化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于電池、半導(dǎo)體、航空航天等領(lǐng)域。
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